螺杆式空气压缩机具有振动弱、噪音低、体积小、效率高、易损件少、运行平稳可靠、操作维护方便的特点,在各行各业得到广泛应用。然而,空压机未按要求进行定期维护或维护不当,运行时就会出现排气温度高报警停机、正常停机时进气口喷油、排气含油量超标、排气压力低等故障,不仅严重影响正常的生产,而且缩短设备的使用寿命。

1 、主机排气超温停机故障及其原因分析

正常情况下,双螺杆空气压缩机的排气温度在70～95℃之间,若温度传感器检测的排气温度超过预置的保护温度值,空压机就会发出报警信号并停机。空压机在运行过程中产生的热量主要由油气混合带出机体,经过油冷却器和空气冷却器散热。排气温度高可能因润滑油量不足、油质乳化、冷却系统故障等引起,应进行全面检查排除故障。

(1)检查润滑油。打开加油盖,待油完全回流入初级油气分离器内,取少量检查油质是否正常。若油质乳化含有水份,则应排尽分离器内变质油液,清洗后加入足量合格润滑油;若油质正常,油位低于最低油标线,则加油至正常油位。润滑油乳化严重或油量太少,都会导致排气超温,严重时可能烧毁主机。

(2)检查油过滤器。双螺杆式空压机的油过滤器精度比较高,一般小于20μm,滤芯容易被堵塞,造成主机因供油不足而排气超温。用专用工具卸下油过滤器,仔细检查滤芯有无污物,若滤芯脏则更换同型号同精度新过滤器。

(3)检查冷却器。冷却器内外表面的污垢和灰尘会影响散热,降低冷却效果,应定期进行清洗。冷却器外表面的污垢主要是冷却油和灰尘形成的油泥,风冷机组的冷却器多用翅片管制成,翅片间的油泥不易清除,可采用低压蒸汽喷洗。油冷却器管内的污垢主要是油循环过程中产生的油泥和积碳,可用专用清洗剂进行循环冲洗。

(4)检查温控阀。温控阀是一个三通阀。在空压机刚启动时,油温较低,温控阀支路开启,主回路关闭,润滑油绕过冷却器直接喷入主机,加速油温上升,防止压缩空气中水蒸气在油分离器内凝结,当油温上升到65℃后,温控阀随油温升高逐步打开主回路,调节流经油冷却器和旁路的油量比例,控制油温,使空压机的喷油温度保持在最佳点。如果温控阀出现故障,则润滑油无法经过冷却器,油温无法下降,导致排气温度高。停机后检查油冷却器进排油管温度,若温差较小,则检查温控阀。温控阀的故障有两个原因,一是阀芯上的热敏弹簧弹性系数改变,不能随油温变化而正常动作,二是阀体磨损,阀芯卡死或动作不到位无法正常工作,应根据情况进行修复或更换。

(5)检查温度传感器。温度传感器因机器振动长期运行发生损坏,不能正常检测排气温度,误发高温信号。应定期对温度传感器进行校验,若精度下降或损坏,则应更换新传感器。

2 、主机进气口反喷油故障及其原因分析

空压机停机时,润滑油从主机进气口喷出,发生油气从空气过滤器中冒出的现象。造成这种故障有以下原因:

(1)逆止阀故障。主机排气管是压缩空气倒流回主机的唯一通道,逆止阀阀芯发卡无法完全关闭或长期运行阀芯磨损密封失效都可导致压缩空气倒流,带动主机转子反转,使进入主机内的润滑油从进气口喷出。解体逆止阀,检查阀芯和密封,若损坏则更换,这种故障比较少。

(2)断油电磁阀故障。断油电磁阀是常闭阀,作用是在停机后切断油路,阻止润滑油从油分离器进入主机。断油电磁阀关闭不严,在压力还没有完全卸载的情况下,油就会从油箱进入主机,造成进气口反喷。检查断油电磁阀,若损坏则更换新阀。

(3)排放阀未泄放。在停机过程中,排放阀应打开释放油分离器、油过滤器内的压力,若阀损坏不能正常排气降压,断油电磁阀未及时关闭,则会导致润滑油进入主机后从进气口喷出。检查排放阀,若损坏应进行更换。