空压机系统是一个持续运行的整体，在使用过程中，由于部分问题的不注意、选型配置不合理等，都有可能会造成空压机的效率下降、能源浪费，从而导致不节能。那么具体的有哪些方面影响呢？

储气罐容量不足

由于储气罐的容量小，储气也会随之变小，会使空压机反复地加载和卸载，从而导致大量的能源浪费。通过使用容量大的储气罐，可以解决以上问题。

管道中的弯头过多

管道中的弯头，会造成压缩空气的流动阻力增大，形成附加的做功点。另外，弯头会形成气体冲击，局部压力增大，使之持续地运行与高气压状态，并且容易卸载。对管道建设进行优化处理，尽量避免使用弯头，降低能源损耗。

管道出现泄露

空压机管道的各个部件和接头在长期的运行过程中，都有可能会出现漏气的问题，从而造成巨大的浪费。对管道进行全面的检测，找出泄漏处，进行修补或更换，避免能源浪费损耗。

不同类型的用气

压缩空气的用气环节一般可分为：持续用气、小规模脉冲用气、大规模脉冲用气、敞口用气。假如上述用气环节共存于同一条生产线、同一条管道上，脉冲用气设备需要瞬间较大的气体供应，他们势必拉低管道气压，导致持续用气环节得不到充足的气压，从而导致空压机能耗的大幅度增加。因此，就需要合理的配置，在合适的位置放置储气罐，增大局部储能，改善局部气压。

空压机的节能涉及方方面面，除了空压机本身以外，一个部件、一个弯头、一个结构都有可能影响空压机的运行状况与节能效果。因此，广大用户在使用过程中要多加注意，发现问题及时解决。